现在随着科技的发展和进步，点胶加工的应用行业越来越广泛。 在点胶过程中，我们有时会遇到各种问题。 那么有哪些因素会影响 点胶过程的点胶质量呢？  任何接触过 的人都知道点胶量的大小，点胶压力，针头大小，点胶过程中针头与工作面的距离，胶水的粘度 、胶水温度、固化温度曲线。 胶水中的气泡等一系列因素会影响自动点胶机的点胶过程质量。 今天，我们就以选择合适的点胶针为例。  

        自动点胶过程中使用的点胶针需要根据胶水的种类来选择：如果点胶过程中使用的胶水不同，点胶过程中使用的点胶针不一定相同。 一般来说，各种点胶工艺中使用的胶水都配有配套的针头。  

     1，光固化胶点胶处理：使用黑色不透明注射器，白色活塞，能阻挡紫外线的针头。  

     2.，瞬间胶点胶处理：水性瞬间胶使用安全活塞和内衬金属针，稠度瞬间胶使用锥形和斜针。 性生活应使用PP针。  

     3，密封胶和膏体流体点胶处理：如果白色活塞回弹严重，则需要安全的动针和斜针。  

     4，UV 胶点胶加工：使用琥珀色注射器、白色活塞和斜针（防紫外线）。 如果使用其他类型的针，则针必须是紫外线不透明的。  

     5，厌氧胶点胶工艺：使用10CC注射器和白色PE万能活塞。  

     综上所述，使用 点胶时，使用的胶水必须选择合理的针头。 如果使用不合理的针头，可能会导致不胶或点。 在不连续的胶水等条件下，点胶过程中使用的针头是点胶过程中非常重要的关键因素。 这个不能随意搭配，否则会给我们的点胶过程带来不必要的麻烦。 影响点胶机加工的成品胶质量！ 这反过来又会影响准时良率，导致无法按时交货。 这对制造商来说是非常不利的。