自动打螺丝机在运用过程中由于振荡导致零部件方位改动以及所运用螺丝规格不一样，或者是对原机运用效果不是很满意需要调试的。日月自动化现在出一系列关于自动锁螺丝机的调试问题，期望可以帮助大家更合理的运用自动打螺丝机。

1. 压板高度调度：查询及调度螺帽压板高度，使它稍高于螺帽0.2-0.3MM，螺帽与螺帽之间不可以有堆叠现象。

   
   

2. 调度振荡：螺丝的供给速度与螺丝型号及振荡有关，假设速度不太志向，可以调度。（假设有必要可将后盖拆下后调度）。调度办法：松开振荡定位螺丝（机器后部），旋转振荡调度螺丝（机器底部），顺时针增强，反之削弱；查询及调整至适宜的供料速度，轨迹不可与分料盘碰击，螺丝也不可与轨迹前端缝隙落下，参阅调度轨迹一节。最后拧紧振荡定位螺丝。

   
   

3. 连续间隔调整：这种机器在感应到传感器之间有螺丝的时分，分料盘会立刻连续翻滚，而主电时机继续挑选上料一段时间后连续运行。调整该时间长度可以坚持螺丝运送的连贯性。旋转调度连续间隔（顺时针加长，逆时针减短）

   
   

4.  毛刷调试：装载螺丝后，翻开及封闭电源把毛刷调至轨迹邻近。查询及调度毛刷高度让轨迹上的螺丝和毛刷有纤细触摸即可。

   
   

5. 调度螺丝经过板：查询及调度螺丝经过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 传感器调度：当螺丝位于传感器发射端与接收端的中心时，机器感应到螺丝，分料起停了翻滚，LED灯亮；当没有感应到螺丝时，分料转盘还会一贯翻滚，LED灯灭。要查询及调度感应器高度（传感器调整螺丝）

   
   

7. 轨迹和分料模块调度（这是比较要害的当地）：轨迹和分料盘之间坚持着必定的空位，例如轨迹与分料盘撞在一起，即会出现分料盘重复正回转的现象；假设该空位太大，螺丝则或许卡在空位初或落入机器内部；假设轨迹和分料板有触摸，则抵触增大即便调大振荡，螺丝也会运送不顺利。

 调度办法：松开轨迹固定螺丝（轨迹调度孔处），把轨迹推拉到比较适宜的方位，固定轨迹，松开分料模块固定螺丝，把分料模块左右、上下移动，使分料板欠好轨迹有触摸，同时分料盘面和轨迹面相平或稍低，而且轨迹出口正对分料盘缺口，然后固定分料模块。