汽车行业涂胶使用涂胶机已经是数见不鲜的现象，而汽车需要涂胶的零部件非常多，特别是电子类产品需要使用全自动涂胶机进行涂胶防水，需要涂胶的零部件比较多，例如：汽车车灯、点火线圈、电子打火器灌胶、车门把手，汽车音箱、汽车底盘、线速器、落水槽等等，还有大量汽车零配件等都需要完成涂胶密封。

　　涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。汽车行业涂胶可分为塑料件和铝板件，在漆面干燥的情况下塑料件、铝板件干燥比钢板件干燥温度要低。塑料件和铝板件的涂胶也是有区别的。

　　塑料件:在清洁的时候首先要做防静电处理（因为塑料经过清洁布或者粘尘布擦过会带有静电）。再喷涂塑料底漆（需要刮腻子要刮塑料原子灰）＋中涂工艺＋面漆喷涂工艺。

　　铝板件:前处理一定要打磨氧化层（打磨采用气动打磨机打磨）再喷涂底漆（铝板件需要刮涂原子灰都是刮铝粉腻子）＋中涂工艺＋面漆工艺。它们三者在涂装工艺上只有前处理有区别，其他的没什么区别。

　　大型乘用车车身涂装车间代表了汽车涂装技术的最高水平，它通常都采用多层立体化、区域化工艺布置方式，工艺规划设计难度大，工艺布置复杂。但是，可以充分的利用空间、有效的规划使用工艺面积和节省占地面积。

　　原厂涂装工艺中的重要步骤:　

　　1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作;

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉;

　　3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度;

　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂;

　　5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备;

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色;

　　7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干;

　　8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用光线中涂料要求的照色量进行瞬间固化;

　　9、出货并检查包装.