工厂在生产当中除了原材料的投入之外，在人工上也需要大量的成本投入，非常的耗费人力和物力以至于一批货物下来的成本控制非常不理想。在货物需求量比较大的时候，还会出现生产效率不足，导致出现交货延期的情况。特别是一些大项目的生产，因为生产效率的关系导致根本不敢承接，如果出现了逾期不仅没有多大的利润反而还要赔偿违约金，因此而损失了不少交易机会。不过现代化的很多机器设备的研发都在改善这样的市场状态，通过多功能 能满足更多客户以及厂家的更多的需求，在生产中也提升了更大的效率，不用再担心出现货物量较大的时候，担心生产跟不上的情况。

      使用 投入到了生产当中之后，整体的生产效率提升了起来，能够供应更大数量的生产需求，自然就可以承接更为大型项目的生产。而大批量的货物生产比较担心的是品质不达标，这在过去人工焊接的时候的确的出现过因为赶工期，导致生产标准不够，然后达不到验收条件，全部都需要重新返工。返工的过程不管是材料，时间，还是人工的消耗，无疑都导致了成本的增加。而 投入使用了以后，机器化的制造会让生产的成品都有一个统一化的标准，所以生产完成之后，所有产品都是同样的规格尺寸，不会存在焊锡达不到验收标准。

　　机器化的生产可以杜绝了大批量退货，返工，一次性的生产就能够完全达标，也就能够合理的控制好生产当中的成本。生产当中，会需要加工的是不同产品上的电子元件，或者其他焊锡类的材料，所以并不是只承接一类产品订单，当货物的订单比较多的时候，针对于不同的材料加工，肯定需要设定的相关参数，还有焊接的坐标点都会发生改变。

　　在人工焊接的时候，就需要人为的对比，测量了以后计算出坐标，为了更为准确，还需要进行焊接点位的标记，但是使用了多功能 以后也就没有这么麻烦了，直接根据更换的材料类别还有需要焊接的位置来设定好坐标。设置完成了以后就可以启用机器，开始进行焊接操作，输送焊接的材料。