非标定制与标准设计并不矛盾。随着某行业非标准设计经验的积累，存在许多非标准设计的机械结构和机械原理。标准化设计和非标准化设计都有一个共同的空间。标准化仍然很重要。

定制的自动化功能可根据客户需求提供系统的解决方案，以有效解决安全性，生产成本和产能提升问题。

增加正常运行时间和安全性;

优化改进过程和准确性;

更高的效率和生产灵活性;

以较低的成本进行定制。

非标准设计与制造的五项原则

成品优先原则：非标产品设计，最大特点是非规模化生产，单一功能，适应性有限。对于此类产品，因为它是个性化产品，所以必须首先控制成本。例如，应为项目选择的零件尽可能地标准化和标准化，并应尽可能使用标准购买的零件。

质量保证原则：非标产品的设计和质量保证的来源是两个主要方面。只要控制这两个方面，产品的质量就基本得到保证。非标准产品的稳定性和适用性来自详细的加工过程，良好且可靠的设计以及可靠零件的选择。

过程控制的原理：过程控制，但更多取决于设计者的设计能力。同时，我们必须充分考虑产业链，工人水平和技术水平。

定期核算的原则：非标准产品的设计，周期核算非常关键。对于工程师来说，只要它不是太复杂的产品，每个人都有能力下订单，但是在短时间内，从设计，外包，组装和调试等方面就可以进行合理的布局和系统完善，从而仍然是对工程师能力的考验。

在可控链接中，为那些不可控链接争取更多的时间。这是从事非标准产品工作的每个人都需要控制的。

售后评估原则：售后成本与非标准产品设计的性质有很大关系。从研发到试生产，从试生产到试使用，从试到完美，从完美到产品定型的成熟产品是一个渐进的过程。

与产品用户保持良好的沟通，使用周到的服务和良好的态度来弥补产品设计中的小错误，并使用实际措施和有效的改进程序来解决客户在售后过程中的不满意和投诉。