在光通信领域，光模块的焊接封装一直是行业痛点，激光焊锡作为焊锡方法之一，是近十年来发展迅速的焊锡方法之一，也是光通信行业应用蕞为广泛的激光技术之一。与传统焊锡方法不同，激光焊锡是利用高能激光脉冲对微小区域的材料进行局部加热，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，熔化材料形成特定的熔池。

　　由于激光焊锡的高功率密度和快速能量释放，其加工效率远远优于传统方法。同时，由于激光聚焦后光斑小，可以使两种材料在焊锡过程中的附着力更好，不会造成材料表面的损伤和变形，因此焊锡后不需要对焊缝进行后处理。同时，激光焊锡由目前的计算机软件控制，不仅可以实现焊锡的精确控制。同时可以配置自动化设施和机器人，实现数字化、智能化制造。

　　从国内制造业的大趋势来看，工业机器人的发展更多依赖于爆炸性行业，比如3C工业对机器人的需求。随着国产手机实力的不断增强，国产汽车和新能源将是主流发展的必然趋势。虽然国内一些企业的制造智能化基础还比较薄弱，但根据目前工业机器人的整体科研成果，已经确定了无人区的制造形势。各种工业机器人制造行业都在不断探索新的方向来增强自己的爆发力。

　　目前，与传统产业集成商庞大的智能制造生产量相比，一些新兴的智能制造服务商会选择更多的硬件设备来优化自己的核心竞争力。在落地方面，难点在于深耕产业的产能有限。工业制造的子行业存在碎片化，子行业的一般集成案例无法实现自动化服务。

　　此外，灵活的客户需求是行业发展的另一个趋势。在庞大的装备制造生产线的需求下，企业的后台技术运营大多由机器人研究院、机器人控制系统开发、算法优化、机器人本体设计、研发、机器人应用事业部(集成方案、自动化规划)组成。并且满足国内行业的需求，工业机器人厂商会为客户提供相应的服务模式，比如分布式架构或者集成架构。

　　工业机器人的发展趋势不是一蹴而就的。行业的积累和成长需要审时度势，行业经验和资质是获得客户信任的重要因素。与国内外工业机器人相比，国内工业机器人的可靠性还存在差距。

　　光模块激光焊接为什么光电子行业选择激光

　　一、传统焊锡的产量不稳定且波动很大

　　传统焊锡的产量不稳定且波动很大。产品质量约93％，有许多不稳定因素。锡丝浪费很多，而且烙铁头的损耗很大。每个人都操作一个焊台，并且需要熟练的焊接人员努力工作，并且人员不稳定。激光 的选择输出稳定，产品合格率大于98％。耗材不会浪费锡线，并且烙铁头会自动受到保护。资金投资一次，受益多年。每个人可以操作35个设备，而无需焊接经验。劳动强度小，人员稳定。因此，激光 已成为当前焊接行业企业的蕞爱。

　　二、激光 可以为光电企业减少成本

　　激光自动焊接机的亮点是它可以代替手工作业，并且可以长期有效地执行标准化作业。如果仅将激光自动焊接机与手动焊接过程进行比较，激光自动焊接机要击败手动焊接仍然是困难的！由于激光自动焊接机是基于成功的手动焊接经验而设计的，因此该机器会不断重复进行手工作业，不但极大地节省了人力，提高了工厂自动化及产能，还极大地降低了生产成本，为客户赢得市场竞争力。

　　光模块激光焊接 已成为各行业优先选择的焊接设备近年来，由力自动焊锡机已在五大行业八大流程中广泛使用，其中3C、汽车零部件、医疗、食品、新能源是潜力巨大的五大行业。目前，智能制造企业倾向于赋能产业，其中汽车产业是工业机器人的重要支撑产业。相关数据显示，国内61%的工业机器人用于汽车制造。