环氧树脂胶有按照配比混合的粘接胶，这种胶水根据配比调整后就是AB胶，粘接后适当对环氧树脂胶加热后能够加快固化速度以及固化程度，主要是现在配比调整后的环氧树脂胶干固速度比较慢，快的仅需几分钟就能达到初步固化，而慢的甚至要几个小时才会初步固化，慢干型胶水的可操作时间会比较长，可以依照实际情况进行调整，调整后需要快速干固可以适当加热。

　　环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

　　在环氧树脂固化剂不改变的情况下可以通过添加脂类（邻苯二甲酸二丁脂）、酮类（丙酮）等物质使固化速度变慢；另外可以通过选择聚酰胺固化剂，聚醚胺固化剂来使环氧树脂胶固化速度变慢。

　　提升操作环境的温度是一种可行的方式，这同样属于环氧树脂胶加热的一种另外方式，只不过可能因为温度较高造成操作人员的不适，可能会降低整体操作的流畅程度，另外如果是通过烘烤的方式来对环氧树脂加热也有值得注意的地方，部分环氧树脂AB胶加热后可能会影响到正常性能，另外如果适合烘烤加热也需要特别注意，因为不同的环氧树脂AB胶能够承受的温度以及烘烤时间各不相同，如果没有确立好正确温度与烘烤时间的情况，可能会导致固化胶受高温影响而变黄亦或是粘度下降。

　　在常温中对环氧树脂加热能够有效改善固化后的粘固力、耐热性、耐水性等。

　　怎样融化凝固了的环氧树脂胶：

　　1）使用复杂机械物理方式(切割/喷砂/磨刷)。物理方式虽较安全,但设备投资及处理费用成本太高。细小部件无法操作。

　　2）热浓硫酸浸泡。缺点：高危险性，具毒性，腐蚀性，虽最简易成本最低,但通常在去除已硬化的环氧树脂封装固化保护胶壳的同时,也腐蚀了所有电子元器件配零组件结构金属/陶瓷零配组件。

　　3）三氯甲烷、乙酸乙酯等有机溶剂溶解。缺点：效果差，时间长。是无可奈何之举。

　　4）最好是使用专业的环氧树脂溶解液。